11月9日，有橡胶行业首个轮胎梦工厂之称之为的万力轮胎合肥工厂投产仪式隆重举行。软控作为该工厂智能生产的总规划方、实行方，已与合肥万力共同努力了16个月，并沦为在全球范围内需要获取轮胎智能生产整体解决方案的供应商。 据理解，自2014年12月软控在橡胶轮胎行业首次发售智慧工厂的设想以来，软控统合全球的研发设计资源，逐步搭起起了轮胎智慧工厂的框架模型，构建了轮胎生产仅有流程的设计方案。虽然，软控的智慧工厂方案在轮胎生产的有所不同环节早已实行了多个项目，但是仅有流程的实行，万力合肥工厂还是首次。
万力合肥项目中，软控在方案设计、产品和系统研发、人员配备等都方面都投放了极大的资源。其中，在打碎胶机和捉胶机器人的应用于、胶片的自动存储和载运、半部件车间的整体物流应用于等方面，都空缺了橡胶行业的国内空白。
软控董事长袁仲雪回应，万力是中国知名民族轮胎品牌之一，在走向世界方面也在行业领先，生产工艺较为先进设备，产品质量有一点信赖。原本的轮胎生产主要是劳动密集型的，自动化、信息化、智能化水平比较较为较低。这次的项目，万力建构一个奇迹，他们会同汽车行业的专家，把汽车生产的很多概念和点子，在轮胎生产过程中展开了大胆创意和实践中。 袁仲雪回应，软控在橡胶行业的装备、应用软件、RFID芯片等方面，已处在领军者的地位，万力借力软控的资质和能力，把整个橡胶轮胎行业的各种设施资源整合构建在一起，这是一个管理的创意。
在整个项目中，软控获取了整个工厂的智能化解决方案，在此基础上，多家供应商参予。万力把管理责任劳改，构建了由总包供应商软控协同单产品、单系统供应商的管理模式，大大降低了管理成本，提升了运作效率，在短短将近一年的时间内就切断了整条生产线。 袁仲雪指出，万力合肥工厂在行业内构建了两个横跨。
一个是物流方面的横跨，每天几百吨的化工原材料，用自动化的手段替换了人工；第二是依赖智能化大幅度提高轮胎质量，这对消费者来讲是至关重要的。 众所周知，轮胎不仅是消费品，堪称安全性产品。在高速上，一旦轮胎出有问题，很有可能就是车毁人亡。
对于轮胎的生产者来讲，每天八小时都严苛按照各项标准作业，要做每时每刻都紧绷神经，这完全是不有可能的。万力运用智能化网络，通过各种智能终端来搜集和分析信息，构建了自动化掌控，把人从高度集中的脑力劳动中解放出来，这是十分大的横跨，很多工序构建了无人化。
万力合肥项目的月投产，标志着中国轮胎行业踏入智能化时代。
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